Preparação do material
1Matérias-primas: A produção começa com a aquisição de matérias-primas de alta qualidade, normalmente incluindo ligas especiais de aço ou outros materiais avançados adequados para alta precisão e durabilidade.
2Inspecção dos materiais: Todos os materiais recebidos são sujeitos a um rigoroso processo de inspecção para garantir que cumprem as especificações e normas exigidas.
Fabricação de componentes
1. Corte de dentes de engrenagem: o processo de fabrico começa frequentemente com o corte dos dentes de engrenagem.de peso não superior a 20 g/m2, mas não superior a 150 g/m2,.
2- Mecânica: a fabricação de componentes essenciais, tais como o gerador de ondas, a flexspline e a spline circular, é efectuada de acordo com especificações exactas.e operações de moagem para atingir as tolerâncias geométricas desejadas.
3Tratamento térmico: Os componentes são submetidos a um processo de tratamento térmico para aumentar a sua dureza e resistência ao desgaste.Este processo envolve aquecer o material a uma temperatura especificada e depois resfriá-lo de forma controlada.
Reunião de precisão
Inspecção de componentes: uma vez concluído o mecanizado e tratamento térmico, cada componente é inspeccionado para precisão dimensional e qualidade da superfície..No caso de acionamentos harmônicos, isso normalmente envolve a montagem do gerador de ondas, flexspline e spline circular juntos.O gerador de ondas cria um movimento elíptico que faz com que o flexspline deforme e se envolva com o spline circularSão empregadas ferramentas e técnicas de alinhamento de precisão para garantir que os componentes estejam correctamente posicionados e que o accionamento harmónico funcione de forma óptima.
Ensaios e controlo da qualidade
1- Ensaios de desempenho: cada redutor de tração harmônica é submetido a uma série de ensaios de desempenho para garantir que cumpre as especificações exigidas.Ensaios de durabilidade, e verificações de exatidão.
2Garantia da qualidade: um processo abrangente de controlo da qualidade está em vigor,que inclui a inspecção do conjunto final para detectar defeitos e a verificação de que cumpre todos os critérios de projeto e desempenho.
Finalização
Limpeza: os redutores montados são limpos para remover qualquer detritos ou resíduos do processo de fabrico.Aplicação de lubrificação adequada para garantir o funcionamento óptimo e a longevidade dos redutores de velocidadesOs produtos acabados são embalados com o maior cuidado para evitar danos durante o transporte e armazenagem.A embalagem pode incluir materiais de proteção e rotulagem para fins de fácil identificação.
Distribuição
1Gerenciamento de estoque: Uma vez fabricados, os redutores de acionamento harmónico acabados são armazenados num armazém onde são geridos e rastreados para futuras encomendas.Os produtos são preparados para serem enviados aos clientes, que envolve a coordenação da logística e a garantia de que os produtos cheguem ao seu destino em condições ótimas.
2• Envio: os produtos são preparados para serem enviados aos clientes, o que envolve a coordenação da logística e garantir que os produtos cheguem ao seu destino em ótimas condições.
Apoio pós-produção
Serviço ao Cliente: Após o produto ter sido enviado, o serviço ao cliente pode estar envolvido para fornecer suporte, lidar com consultas e gerenciar quaisquer problemas relacionados ao produto.
b. Melhoria contínua: os dados de feedback dos clientes e de desempenho são utilizados para refinar e melhorar os processos de produção e os projetos de produtos.
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